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一、不锈钢的晶间腐蚀机理
铬在耐蚀性方面起着决定性的作用。。。。。。不锈钢表面氧化形成致密的Cr2O3,,,,,,,,与基体牢固结合,,,,,,,,阻止介质的腐蚀;;;;;;;;随着温度的降低,,,,,,,,C在不锈钢中的溶解度降低。。。。。。温度降低后,,,,,,,,过饱和碳以Cr23C6碳化物的形式析出,,,,,,,,冷却至400 ~ 300℃;;;;;;;;由于Cr23C6的形成,,,,,,,,在晶界处形成了一个CR差区。。。。。。在压力容器的制造过程中,,,,,,,,如焊接、热成形、退火等,,,,,,,,冷却速度慢,,,,,,,,铬缺乏程度严重,,,,,,,,使不锈钢处于更严重的敏化状态;;;;;;;;CR贫区和Cr23C6在强氧化介质中迅速溶解,,,,,,,,使晶界腐蚀速率远远超过晶界腐蚀速率,,,,,,,,即晶间腐蚀;;;;;;;;差铬区与颗粒在腐蚀介质中形成电化学腐蚀回路。。。。。。铬差区为阳极,,,,,,,,颗粒为阴极,,,,,,,,小阳极和大阴极,,,,,,,,大大加快了晶间腐蚀的速度;
二、晶间腐蚀检测方法对材料的适用性
不锈钢常用的检测方法是硫酸-硫酸铜-铜屑法(GB / t4334-2008, ASTM a262e);镍基合金常用的检测方法是50%硫酸-硫酸铁法(GB / t15260-94 a, ASTM G28 a);10%草酸法可作为奥氏体不锈钢各种检验方法(热酸试验)的筛选方法;焊接不锈钢容器的焊接接头对晶间腐蚀的敏感性一般不采用硝酸-氢氟酸法;在检测晶界铬差区引起的晶间腐蚀敏感性时,,,,,,,,检查方法顺序为硫酸-硫酸铜法、硫酸-硫酸铁法和硝酸法。。。。。。
三、制造过程中避免晶间腐蚀的方法
1.材料的选择:焊接材料可以选择降低碳含量,,,,,,,,增加Cr、Mo的含量,,,,,,,,添加钛、Nb等稳定元素,,,,,,,,减少Cr23C6的析出。。。。。。
2.降低敏化:在焊接过程中,,,,,,,,可以降低线能量;快速冷却;降低层间温度,,,,,,,,减少焊接的影响。。。。。。
3.焊缝后热处理:焊接接头的固溶处理和快速冷却可使材料的晶间腐蚀敏感性极低。。。。。。
4.稳定化热处理:对稳定化奥氏体不锈钢进行稳定化热处理(一般为870℃热处理2h)。。。。。。
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